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            講解燒結爐的結構特點

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            點擊次數:22461 更新時間:2020年05月30日11:48:18 打印此頁 關閉

                燒結爐是指使粉末壓坯經過燒結取得所需的物理、力學性能以及微觀構造的專用設備。燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結。為了保證粉末壓坯在燒結過程中的脫蠟(光滑劑或成形劑)、復原、合金化、組織轉變等順利停止,燒結時需求對燒結溫度、維護氛圍、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等停止準確的控制。



                因而,燒結爐在構造上應滿足以下請求:具有完善的光滑劑燒除安裝(俗稱脫蠟帶)。具有氣密性,即能隔絕爐外空氣并保證爐內維護氛圍暢通。爐內的各段溫度可控,燒結氛圍可調具有快速冷卻安裝,可將燒結零件快速冷卻到出爐溫度而不會氧化。


                普通可按壓坯挪動方式不同把燒結爐分為兩大類:連續式燒結爐和間歇式燒結爐。壓坯以一定的速度經過爐子的預熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有消費量大、產質量量平均、熱效率高、操作便當、筑爐資料和發熱元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結費用儉省等優點。在粉末冶金機械零件消費中,常用的連續式燒結爐有網帶爐、步進梁爐和推桿爐等。


                能夠運用快速燒除(RBO)機構加速光滑劑的燒除,以及碳補償保證爐內碳勢。具有驅動、傳動安裝,進料、出料穩定并連續地停止。傳送帶的速度能夠在1.4~14m/h之間停止調理,以順應各種壓坯燒結時間不同的請求。

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